超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。

外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。 粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择（）。 （）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择 粗加工时，切削用量一般以提高（）、（）、（）为主。精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾（）与（） 精加工时，为了提高加工精度，应选用多头滚刀；粗加工时，为了提高加工效率，宜选用单头滚刀。 工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需提高，而加工较软材料时，切削速度需降低（） 车削加工时切削速度是指工件旋转运动的线速度。 车削加工时切削速度是指工件旋转运动的线速度（） 在切削余量不变的情况下，工件的单位加工成本总是随着切削速度的提高而降低（） 粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。 粗加工时，为了提高生产效率，选择切削用量时，应首先选择较大的（） 金属切削加工时，提高背吃刀量可以有效降低切削温度。 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度（） 切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度（） 粗加工时选择切削用量的顺序是（）,精加工时选择切削用量的顺序是（）   车削加工时，刀具深入工件的深度影响切削速度的大小。 车削加工时，影响切削速度大小的只是工件直径及转速。 车削加工时，刀具深入工件的深度影响切削速度的大小（） 车削加工时，影响切削速度大小的只是工件直径及转速（）