凸模与固定板的配合常采用H8/m7（）

凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（） 定位圈与注塑机定模固定板上的定位孔之间不能采用的配合为（）。 弹压卸料板套在以装如固定板的凸模内，在固定板和之间垫上平行垫块加紧（） 一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙 采用线切割加工凸模固定板型孔时，需要先在型孔位置钻（）的穿丝孔 CRTSⅠ型轨道板凸形挡台树脂施工完毕后，室外温度在（）℃以上，6-7h后可拆模 CRTSⅠ型轨道板凸形挡台树脂施工完毕后，室外温度在（）℃以上，6-7h后可拆模 上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右 定位圈与注塑机定模安装板孔配合采用（） 凸模一般采用螺钉和销钉固定在上模座上（） Ф90 H7/m6是 配合，是基 制。Ф50 H7/r6是 配合，是基 制。 Ф80 F8/h7是 配合，是基 制 卸料力较大，或凸模固定端退火困难的凸模，宜选用（）的固定方式。 调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧 粘接凸模固定板的加工时，各型孔的轮廓线要求比凸模粘接部分扩大（）mm的单边间隙，以便充填粘接剂 压入法固定型芯时，型芯与固定板的配合采用（）。 冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）。 内孔翻边时，采用球形凸模比采用平底凸模对翻边变形（） 采用球形凸模和锥形凸模比圆柱形凸模翻孔时，所需的翻边力要小。 采用球形凸模和锥形凸模比圆柱形凸模翻孔时，所需的翻边力要小（） H8/g7属于间隙配合（）