一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙

拉深模装配时一定要注意凸.凹铆的相对位置，保证凸.凹模的间隙均匀（） 拉伸模中凸、凹模间隙大小与（）有关 冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。 冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整（） 凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（） 拉深时，凸模与凹模件的单面间隙一般都小于材料厚度（） 对于无间隙冲裁模，可任意先加工凸模或凹模，然后精加工凹模和凸模（） 凹模组件在凹模镶块与固定板装配后，应（）。 冲裁时增大凸模和凹模的间隙可（）冲裁力。 冲裁模的卸料板与凸模配合过松会造成卸料不正常（） 上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右 切边凸模与凹模的间隙的大小，是通过扩大切边凹模刃口尺寸来达到的。（） 切边凸模与凹模的间隙的大小，是通过扩大切边凹模刃口尺寸来达到的（） 冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（）来进行的。 装配后的弹性卸料板必须灵活移动，并保证凸模端面缩进卸料板孔内（）mm左右 冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小，并没有一定的公差范围，但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量 冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变B来进行的（） 属于冲模维护性处理的内容是调整（）凸、凹模间隙。 拉深模凸、凹模间隙取向应遵循什么原则？ 拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。