表面层的冷作硬化可减少摩擦副接触处的弹性与（）变形，因此磨损减少，耐磨性提高

表面层的物理、机械性能的变化，主要有：冷作硬化、金相组织变化和（） 滚子是常用的虚约束实例，可使高副接触处的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少接触处的摩擦和磨损，延长使用寿命（） 是常用的局部自由度实例,可使高副接触处的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少接触处的摩擦和磨损,延长使用寿命（） 加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬化，（）、（）。 切削用量中进给量和切削速度对切削加工表面层冷作硬化的影响最大。 切削用量中进给量和切削速度对切削加工表面层冷作硬化的影响最大（） 引起物体滚动摩擦的主要因素是接触处变形的微观滑移，弹性滞后等（） 不会造成加工表面的冷作硬化（） 影响表面冷作硬化的因素有（） 为了减少摩擦，降低磨损，在摩擦副摩擦表面间加入某种介质的措施称为（）。 材料表面层硬化程度决定于产生塑性变形的力、变形速度以及变形时的温度。() 加工表面的冷作硬化是切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生（）滑移，晶格扭曲，晶粒拉长、破碎及纤维化，使材料的强度和硬度提高 什么是试样加工表面的冷作硬化？ 弹性链形悬挂可提高支柱点处的弹性，减少支柱点处和跨距中部差距，提高接触悬挂的弹性均匀程度（） 加工表面层的硬化程度由产生塑性变形的力、速度及变形时的（）所决定 接触疲劳剥离的轮对表面金属呈现弹性变形（） 角膜接触镜的弹性变形，偏心可引起（） 材料表面层的硬化程度决定于产生塑性变形的力、变形速度以及变形时的温度等因素。() 试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？ 试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素