在选择划线基准时，应选择已精加工并且加工精度（）的边、面。

零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（） 加工工件在选择划线基准时，要根据图纸上尺寸的标注、工件的形状及加工的情况来确定（） 选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 加工中，（）选择的不合理，基准面精度低，直接影响加工质量 利用已精加工且面积较大的平面定位时，应选择的基本支承是（） 对箱体划线时，应选择箱体上待加工的孔和面最多的位置作为划线基准（） 选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（） 选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。 平面划线应选择划线基准（） 某些要求加工余量小而均匀的精加工或光整加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。 精加工时应选择润滑性能较好的切削液（） ( )选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。 选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则（） 精加工铸铁时选择（）。 选择划线基准时，要使划线基准与安装基准尽量一致（） 选择划线基准时，应注意尽量使（划线基准）与（计算基准）重合（） 对大型工件划线时应选择待加工的孔与面最多的面为第一划线位置（） 半精加工和精加工时，选择进给量主要根据（）