刮削时刮刀的推挤和压光不仅可得到较细的表面粗糙度，而且还可以使金属表层组织细密。

直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。 直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度（） 当孔的精度要求较高和粗糙度要求较细时，应取（）。 刮削精度包括（）、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。 一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra（）以下。 刮削精度包括（）、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等 一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra（）以下 孔的精度要求较高和粗糙度较细时,应选用主要起（） 细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。 刮削质量是根据刮削研点的多少、高低误差、表面粗糙度来确定的（） 一般刮削导轨的表面粗糙度在Raμm以下（） 对刮削表面的质量要求，一般有（）和（）精度，（）精度，（）精度和表面粗糙度等几项。 一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6m以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra（）m以下 一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra1.6μm以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Raμm以下（） 一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6μm以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra（）μm以下 刮削精度主要包括：尺寸（精度），（）精度，接触精度及贴合程度和表面粗糙度等 可获得较细的表面粗糙度的磨削方法有精密磨削、（）和镜面磨削三种。工件表面粗糙度为Ra0.05～Ra0.025的磨削称为超精密磨削 可使工件表面粗糙度值低于（）m以下的磨削工艺，称为（细）低粗糙度值磨削 砂轮的粒度越细，磨后表面粗糙度（）。 砂轮的粒度越细，磨后表面粗糙度（）