铸铁零件在毛坯粗加工前后为消除内应力而进行的热处理方法是（）。

在( ),对铸、锻、焊件毛坯进行退火或正火处理,消除内应力的影响,保证机械加工精度。 时效热处理可减小和消除热处理、切削加工后的内应力（） 灰铸铁常用消除内应力低温退火的热处理方法，来消除渗碳体（） 为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在（）加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在（）加工之后。 为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在（）加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在（）加工之后 箱体零件在铸造后需经过（）处理，以消除铸造的内应力。 （）在机械加工前应进行退火消除内应力并均匀组织，粗加工后再淬火、回火（等温淬火、表面淬火或化学热处理等），由于其强化潜力巨大，经热处理提高自身的强度后，可用于制造若干重要零件，如齿轮、曲轴等 时效处理可以消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力 在机械加工之前或( ),对铸、锻、焊件毛坯进行退火或正火处理,消除内应力的影响,保证机械加工精度。 淬火应力也是造成机械零件变形的原因之一。因此，零件淬火后，必须进行退火处理，以消除其内应力（） 模具制造过程中，退火可以消除模具零件毛坯的内应力，改善组织，提高硬度，但降低塑性。（） 淬火的目的是减小或消除淬火零件的内应力。 铸铁凝固时，不可避免地会产生内应力，所以切削加工前，应进行消除内应力退火。 由工件内应力造成的零件加工误差属于（）误差。 在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在 为了消除毛坯工件的内应力，细化晶粒均匀组织，降低硬度以利于切削加工所采用的热处理方法是（） 在制定零件的加工工艺时，粗、精分开的唯一原因是有利于消除零件的内应力（） 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前（）处理。 回火的目的是为了减少或消除淬火零件的内应力 回火的目的是为了减少或消除淬火零件的内应力（）