时效处理可以消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力

什么是内应力？哪些加工过程可以产生内应力？ 工件的时效处理是为了消除残余内应力（） 退火或正火目的是改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。() 铸铁零件在毛坯粗加工前后为消除内应力而进行的热处理方法是（）。 铸件的壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当先采用时效处理的方法来加以消除，然后再进行切削加工。 消除大型铸件毛坯内应力的常用方法是（ ）。 锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件应采用去（），以消除加工过程中产生的内应力。 为了减少车轴的破坏，可在锻造车轴钢胚时进行人工时效或者自然时效处理，待内应力消除后再进行机械加工（） 铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后才进行切削加工（） 具有内应力的毛坯在切削加工后暂时不会产生变形（） （）工序的主要目的是改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。 量规在制造过程中，由于机械加工和热处理淬火后产生内应力及残余奥氏体，经一般回火处理后仍不能完全消除，其组织处于不稳定状态。因而在制造时需进行冷处理和时效处理（） 减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。 工件产生内应力的原因主要（）产生内应力（）产生内应力（）产生内应力。   铸铁凝固时，不可避免地会产生内应力，所以切削加工前，应进行消除内应力退火。 采用（）处理消除塑件成型时产生的内应力。 模具制造过程中，退火可以消除模具零件毛坯的内应力，改善组织，提高硬度，但降低塑性。（） 为了消除毛坯工件的内应力，细化晶粒均匀组织，降低硬度以利于切削加工所采用的热处理方法是（） 在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在 大型铸件其内应力大,在机械加工后会产生很大的（）