钻深孔时，()困难，切削液不易注入到切削刃上，造成钻头磨损加快，甚至退火烧坏钻头。

深孔钻孔或扩孔时切屑不易排出，切屑液不易进入切削区域，散热困难，钻头易（） 钻微孔（）困难，切屑阻塞易折断钻头，而且切削液难以进入孔内，钻头耐用度低。 外排屑深孔钻切削液系统漏液，会导致（）。 钻相交斜深孔用麻花钻头钻头轴线（），钻头主切削刃和角度要对称。 内排屑钻头钻深孔时，切削液在高的压力下由孔壁与钻杆间的缝隙进入钻孔切削区，将切屑带走，经（）排出。 深孔加工不用切削液（） 铰孔时加切削液的目是（） 在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（50~150）L/min（） 在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（50～150）L/min（） ()深孔钻削加工最大的工艺难点是排屑困难、切削液无法有效达到钻尖处。 用标准麻花钻不加切削液钻钢料时，钻头吸收的热量约占14.5%。() 对深孔（）刀具的要求是；有足够的刚度和强度，能顺利排屑，切削液能注入切削区 在钢件上攻螺纹或套螺纹时，要加切削液。可用的切削液有（） 攻铸铁材料螺纹时加( )而不加切削液，钢件材料加切削液，以保证铰孔表面的粗糙度要求。 钻精孔时应注意选用以冷却为主的切削液（） 攻韧性材料的螺孔时，要加合适切削液。 攻韧性材料的螺孔时，要加合适切削液（） 铰孔时，铸铁，用切削液（） 铰孔时如何选择切削液？ 铰孔时如何选择切削液