铰孔时如何选择切削液？

攻铸铁材料螺纹时加( )而不加切削液，钢件材料加切削液，以保证铰孔表面的粗糙度要求。 铰孔时使用切削液的目的是改善（）条件，降低切削（），帮助顺利排屑及细化（）。 铰孔时使用切削液的目的是改善（）条件，降低切削（），帮助顺利排屑及细化（） 铰削韧性材料时可采用做为切削液（） 在铰削铸铁和青铜时，可以进行干铰，不用加注切削液。 在铸铁上钻孔、铰孔和攻丝时，为提高加工表面质量，可用的切削液是（） 铰削一般刚材时，切削液通常选用（）。 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。 钻削深孔时，应采用（）切削液 深孔加工不用切削液（） 铰孔时，为了保证孔的精度要求，铰孔时切削用量要选择（） 使用深孔钻钻孔时，切削液比一般切削时（）。 使用深孔钻钻孔时，切削液比一般切削时（） 多刃深孔钻头主切削刃处有喷液小孔，（）有切削液输入孔，可将碎的切屑用高压切削液冲走。 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液。 在切削时冲注切削液，切削液的作用为（）。 多刃深孔钻头（）处有喷液小孔，钻杆中间有切削液输入孔，可将碎的切屑用高压切削液冲走。 钻深孔时切削速度不能太高，要保证切削液的输送（） 切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。 切削液分为水基切削液和油基切削液两大类（）