当催化剂活性下降时，为维持正常生产可通过（）进行生产调节

简述正常生产时变换催化剂的保护要点。 简述正常生产时变换催化剂的保护要点 合成催化剂活性下降的原因有哪些？合成塔催化剂活性下降对合成冷冻系统的影响如何？ 在正常工作中，再生器料位低或催化剂活性下降应启用（）进行加剂。 催化剂在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其活性金属组分是以（）形式存在的 重金属可堵塞催化剂的微孔，使催化剂比表面积下降而导致活性下降，即使通过烧焦也无法恢复（） 在生产负荷和催化剂活性稳定条件下，维持较低的合成塔入口温度会（）。 旧的转化催化剂能否再用，主要根据停工前装置在（）生产状态时，催化剂的活性水平来判断。 催化剂出现暂时性中毒后可进行催化剂再生，使催化剂活性恢复（） 强化转化炉的优化操作，必须优先考虑催化剂的活性和生产负荷条件，装置在超低负荷时，（）要控制很大才能维持生产 正常生产中再生催化剂输送介质是（）。 催化剂失活的方式主要有，催化剂表面生焦积炭、催化剂上金属和灰分沉积、催化剂金属聚集及晶体大小和形态的变化，这些失活都可通过催化剂烧焦再生的方式来恢复活性（） 如果生产需要,必须降低催化剂空速,则可通过来降低加氢副反应的发生（） 产品切换时，如果用淤浆催化剂生产聚乙烯产品，则催化剂都需要进行还原（） （）是维持催化剂正常循环的关键。 能降低催化剂活性下降速度的措施是（） 催化剂末期为了补偿活性下降，需提温（） 正常生产中待生催化剂输送介质是（）。 正常生产中，通过（）可以最明确判断催化剂的重金属污染程度。 加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行（）。