强化转化炉的优化操作，必须优先考虑催化剂的活性和生产负荷条件，装置在超低负荷时，（）要控制很大才能维持生产

旧的转化催化剂能否再用，主要根据停工前装置在（）生产状态时，催化剂的活性水平来判断。 正确装填转化催化剂的目的是要保证工艺气流均匀地分配到全部转化炉炉管中去充分发挥转化催化剂的整体效能，延长催化剂和炉管的使用寿命（） 转化器合成用催化剂为活性炭。 转化器合成用催化剂为活性炭（） 转化催化剂轻微中毒后，改换（），在高水碳比下运行，催化剂能恢复活性。 一段转化炉催化剂的毒物有（） 一段炉催化剂的活性成分是（） 变换炉催化剂超温会造成其活性（） 转化催化剂的活性下降、炉管阻力上升、上段出现热斑、热带时，这些现象是转化催化剂结炭的现象（） 装置停车时，建立蒸汽循环是为了对转化催化剂钝化和转化炉降温（） 催化剂在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其活性金属组分是以（）形式存在的 加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行（）。 操作中怎样判断催化剂活性高低？ 加氢裂化催化剂是双功能催化剂，是具有加氢活性和裂解活性的双功能催化剂（） 下列对有机硫具有高转化活性的催化剂是（） 转化率常常用来比较催化剂的活性（） 从工艺角度考虑，温度升得快，不仅对催化剂活性有影响，而且容易引起催化剂床层（），对催化剂不利。 变换操作温度必须控制在催化剂活性温度范围内，反应开始温度应高于催化剂活性温度（）左右，且反应中严防超温 催化剂保持活性和选择性的能力称为催化剂的（） 催化剂的活性是反映催化剂加快反应速度的性能，活性的高低主要是通过原料转化率的高低来体现（）