轴颈及防尘板座检修（3）轴颈上在距轴颈部位存在的纵向划痕深度不或擦伤、凹痕总面积不大于60mm2，深度时，均可清除毛刺后使用（）

轮对不解体时，轴颈、防尘板座及轴身部位，必须施行复合磁化荧光磁粉探伤检查（） 轴承压装前须用乙醇或汽油擦拭车轴轴颈、轴颈根部、轴颈后肩、防尘板座；在轴颈上涂刷厚度均匀均匀涂刷一层厚度约为0.5mm的的防锈极压锂基脂（） 在轴颈根部、轴颈后肩、防尘板座配合面上均匀涂抹PR-1型车轴轴颈卸荷槽专用防锈脂，目测厚度不低于mm（） 轮对不解体时，轴颈、防尘板座及轴身外露部位，必须施行复合磁化荧光磁粉探伤检查（） RD2车轴轴颈、防尘板座直径测量位置Ⅱ，距轴端距离范围为（） 最高运行速度的轮对轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位有纵向划痕深度不超过1.0mm时，须清除毛刺后使用（） 轴颈卸荷槽.防尘板座及轮座外侧的外露部位发生断轴时，无轴箱滚动轴承50钢车（） 轮对不解体时，轴颈、防尘板座及轴身在加工部位须施行复合磁化荧光磁粉探伤检查（） 轮正确不解体时，轴颈、防尘板座及轴身外露部位，必须施行复合磁化荧光磁粉探伤检查（） 轴颈上在距轴颈后肩５０mm以外部位存在的纵向划痕深度不大于，可清除毛刺后使用（） 轴颈及防尘板座锈蚀时，可用号砂布蘸油打磨，打磨后可有轻微痕迹（） 轴颈及防尘板座裂纹，表面有磕伤、碰伤、拉伤、划伤、凹痕、锈蚀等状态时（） 轴颈及防尘板座擦拭后，进行外观检查，不符合工艺要求的轮对判定（） 使用外径千分尺在距轴颈后肩10~15mm处测量防尘板座直径（） 至少检查一次备用轮对的轴颈和防尘板座油层状态（） 防尘板座直径测量位置距轴颈后肩为处，测量2点，测量位置须相差90°，2点算术平均值为防尘板座直径（） 测量轴颈直径时，要用洁净棉纱清洁轴颈部位，用外径千分尺按规定方法测得轴颈直径。须在（） 车轴外露部位须进行湿法磁粉探伤检查，轴颈、防尘板座及轴身经车削或磨削加工后须对加工部位进行复探（） 滚动轴承压装前，须对轴承与轴颈、后挡与防尘板座进行（） 每至少检查一次轮对轴颈和防尘板座油层状态，应无锈蚀（）