焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和宽度增加，薄件还易烧穿

焊接过程中，焊接速度过慢时，易产生过热及（）等。 焊接速度增加时，焊缝厚度和宽度都（）. 埋弧自动焊进行下坡焊时焊缝熔深和（）减小，焊缝宽度增加。 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，速度太快容易产生焊不透。（） 厚件焊接时，应采用（），否则，焊接层数越少，每层焊缝厚度越厚，也就是焊接速度过慢，从而造成接头过热，延性和韧性降低，同时应力或变形增大。 焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是（） ()焊接速度对单道焊缝的厚度和宽度有明显的影响，当焊接速度增加时，焊缝厚度和宽度都大为下降。 镍及镍合金焊接时，不能用增大焊接电流来增加焊缝熔深，否则，不仅使焊缝成型差，而且还会引起（） 埋弧焊时增加，焊缝的熔深、宽度和余高都减少（） 埋弧焊时（）增加，焊缝的熔深、宽度都减少。 钨极端部的锥度也影响焊缝的熔深，减小锥角可增加焊道的宽度，减小焊缝的熔深。 药芯焊丝电弧焊焊接速度过快会导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成型变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合。 埋弧焊时，若其他焊接参数不变，焊件的装配间隙增加，焊缝的熔深将（） 镍及镍基合金焊接时，不能用增大焊接电流来增加焊缝熔深，否则不仅使焊缝成形差，而且还会引起（）。 当其他焊接不变时,焊丝直径减小,堆焊焊缝熔深增加,熔宽减小。 埋弧自动焊焊接时当其他参数不变时，增加焊接，焊缝熔深和余高会随之增加，而熔宽几乎不变（） 药芯焊丝电弧焊时焊接速度过快导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合。 药芯焊丝电弧焊时焊接速度过快导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合（） 烧穿主要是由于接头处间隙过大，钝边太薄，火焰能率太大，气焊速度过慢而产生的（） 烧穿主要是由于接头处间隙过大，钝边太薄，火焰能率太大，气焊速度过慢而产生的（）