焊件组对和施焊前，应划坡口两侧各20mm范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂；对不溶于脱脂剂的油漆和其他杂物，可用（）、藏等清洗剂清洗；标记墨水可用甲醇清除；被压人焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10%盐酸溶液清洗。清理完后，应用水冲净，干燥后方能焊接

对接时.焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内.将锈、水、油污等清理干净。 在（）℃以下的气温中焊接,应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热 采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。 焊接之前，应将坡口两侧20mm范围内的（）清理干净。 施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。 热力管道施工时,在0℃以下的气温中焊接,应在焊口两侧()mm范围内对焊件进行预热。 施焊部位及两侧各10～20mm内应清除、煤渣等杂物（） 城市热力管道在零度以下的气温中焊接，应在焊口两侧（ ）mm范围内对焊件进行预热。 焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢，清理干净后再焊接（） 焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有（）、夹层等缺陷 城市热力管道在零度以下的气温中焊接,应在焊口两侧(      )mm范围内对焊件进行预热。 考试用试件的坡口表面和坡口两侧各20mm范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。 纯铜钨极氩弧焊当壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，预热温度应为（） 焊口应按焊接工艺规程执行，宜采用感应加热或电加热，预热宽度以坡口两侧各100mm范围内为宜（） 可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm（焊条电弧焊）或（）（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。 对埋弧自动焊两侧各（）mm内，仔细清楚焊件表面上的铁锈等污物。 焊口预热应按焊接工艺规程执行，宜采用感应加热或电加热，预热宽度以坡口两侧各范围内为宜（） 对手弧焊焊缝两侧各（）mm内，仔细清楚焊件表面上的铁锈等污物。 焊条电弧焊立焊时，中间焊道填充应适当做横向摆动，为使两侧坡口熔合良好，在坡口两侧应（）。 不锈钢焊件焊接缺陷应采用钻削、铣削、砂轮磨削等机械方法清理缺陷，焊接前应清理焊缝两侧各（）mm范围内的油、水、锈等污物。