在（）℃以下的气温中焊接,应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热

焊前预热一般要求在坡口两侧各（）mm范围内保持均热。 板厚＜30mm时焊前应对焊缝处及两侧100mm范围内进行120～140℃预热，板厚≥30mm时焊前应对焊缝处及两侧200mm范围内进行150～180℃预热。测温点距焊缝中心线50mm，层间温度120～140℃（） 对接时.焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内.将锈、水、油污等清理干净。 焊口应按焊接工艺规程执行，宜采用感应加热或电加热，预热宽度以坡口两侧各100mm范围内为宜（） 不锈钢焊件坡口两侧各（）范周内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表而的措施。 不锈钢焊件坡口两侧各（）范周内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表而的措施 采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。 焊接之前，应将坡口两侧20mm范围内的（）清理干净。 可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm（焊条电弧焊）或（）（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。 对埋弧自动焊两侧各（）mm内，仔细清楚焊件表面上的铁锈等污物。 热力管道施工中，在0℃以下气温中焊接应符合的要求包括（） 焊口预热应按焊接工艺规程执行，宜采用感应加热或电加热，预热宽度以坡口两侧各范围内为宜（） 板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。（） 球罐焊前预热时要求对焊接部位均匀加热，预热范围为焊接接头中心两侧各3倍板厚以上且不小于（）mm的范围内 不锈钢焊件焊接缺陷应采用钻削、铣削、砂轮磨削等机械方法清理缺陷，焊接前应清理焊缝两侧各（）mm范围内的油、水、锈等污物。 钩尾框托板上的焊装磨耗板更换时，两侧端部各施以50mm长的段焊（） 对手弧焊焊缝两侧各（）mm内，仔细清楚焊件表面上的铁锈等污物。 施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。 铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净，使其露出金属光泽。 高强度钢Q460E焊接当板厚≥40mm时焊前应对焊缝处及两侧200mm范围内进行℃预热（）