CNC铣床加工程序是依据刀具移动的路径编写。

多轴加工程序需要借助 CAM 软件来计算刀具路径,并通过合适的后处理系统将多轴加工刀具路径输出为数控加工代码。 在利用刀具半径补正机能铣削轮廓时，补正方向的决定，系依据平面选择及加工程序路径而定。 CNC铣床程序中，S1200的单位是（） CNC铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。 CNC铣床程序中使用之坐标系统为（） CNC铣床程序中使用之坐标系统为 程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。 通常CNC机床的工作加工程序是以（）来编程。而使用刀具半径补偿功能时，则其作用是把工件轮廓轨迹转换成刀具的中心轨迹 CNC铣床各轴移动量若以程序原点（零点）来计算其位移量者，称为增量坐标法。 利用CNC铣床加工的工件，尺寸精度高，无须量测（） 编程人员在编写加工程序时，一律假定工件不动，刀具相对于静止的工件而运动，刀具产生相对运动（） 加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别（）。 当刀具尺寸改变时，只有重新修改数控铣床的程序，才能用于加工（） 可由CNC铣床操作者执行选择性程序停止的指令是（） 通常CNC系统通过输入的零件加工程序放在（） CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是（） CNC 系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中 MDI 是( )。 ()在粗加工刀具路径中，等高外形加工只在同一层别下切削曲面以产生刀具路径。 加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别在于 通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在（）