加工螺纹时，要求主轴转速与沿Z向的进给速度之间必须保持同步，由于机床主轴机构存在加减速过程，所以加工螺纹时应预留出一定的（）和（）距离，通常δ1取（2～3）P，δ2取（1～2）P。

超高速机床要求主轴的转速很高,但进给速度不需要提高。 攻螺纹时，Z轴的每分钟进给速度[mm/min]由（）决定 螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由来确定。请从下列组合中选择正确的一组。①螺纹导程②主轴转速③进给率④进给速度（） Z3040主轴转速及进给量变换由（）预选机构操纵。 为了保持恒切削速度，在有外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（） 数控机床为实现螺纹加工，需要安装主轴位置编码器来实现主轴与进给轴的同步控制。 Z3040型摇臂钻床加工螺纹时主轴需要正反转，因此主轴需要正反转控制（） ()用恒线速度指令控制加工零件时，必须限定主轴的最高转速。 用（）加工沟槽台阶或切断时，必须仔细调整主轴与进给方向的垂直度。 为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（）。 理论上,攻螺纹时,当主轴转一转,Z轴的进给总量应该等于丝锥的螺距。即:。式中P-丝锥的螺距,mm;F-Z轴的送给量,mm/min;S-主轴转速,r/min（） 高速加工主要就是主轴转速和进给速度高，而程序编制就和普通数控机床一样。 螺纹铣削时，使用G03螺旋插补指令，沿+Z方向铣削加工的内螺纹为左旋螺纹 车削公制螺纹时，螺距P=2.5，转速180转/分，则进给速度为（）mm/min。 车削公制螺纹时，螺距P=2，转速100转/分，则进给速度为mm/min（） 在螺纹加工过程中，能通过进给倍率开关来调整进给速度。 在螺纹加工过程中，能通过进给倍率开关来调整进给速度（） Z3040摇臂钻床加工螺纹时主轴需要正反转，因此主轴电动机需要正反转控制（） 自动进给车外圆时,如主轴转速调高,则进给量 ()车削零件的表面粗糙度与刀尖半径值和进给速度、主轴转速相关。