高速加工主要就是主轴转速和进给速度高，而程序编制就和普通数控机床一样。

用 10高速钢键槽铣刀粗加工45钢键槽时，切削深度为3㎜，切宽10㎜，主轴转速600r/min，选择合适的进给速度（） 数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（） 高速高精加工机床的进给驱动，主要有哪些形式（） 数控程序编制完成后即可开始运行加工 操作车床时，开车后不能改变主轴转速，也不能改变进给速度（） 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 切削速度就是机床主轴的转速。 切削速度就是机床主轴的转速（） 一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，宜取高速度、小进给（） ()车削零件的表面粗糙度与刀尖半径值和进给速度、主轴转速相关。 C1318型单轴转塔自动车床螺纹加工完毕退出时所选用的主轴转速，应为进给时主轴转速的——（） 数控加工中，由（）来指定主轴旋转速度。 为了保持恒切削速度，在有外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（） M功能不能编程变化量如尺寸、进给速度、主轴转速等，只能控制开关量如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等（） S功能表示主轴转速指令功能，主要表示主轴转速或（）速度 为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（）。 首次加工零件，需要试切，运行前的F进给和S主轴转速的倍率开关要置于（） 使用一双刃镗刀加工一φ40H7的孔，推荐每齿进给量（Fz）0.05，主轴转速为800r/min，进给速度（F）为()。 在MIS的程序编制时，主要依据是（） 使用球头铣刀加工曲面时，应选择高切削速度、大吃刀量和高的进给速度（）