刮削具有切削量小,切削力小,产生热量小,装夹变形小等特点

麻花钻的顶角影响主切削刃上切削力的大小，顶角小，则（） 精加工时，切削量小，产生的热量少，应采用以冷却为主的切削液。 精加工时，切削量小，产生的热量少，应采用以冷却为主的切削液（） ()是强力切削，要超过常规的切削力，所以装夹工件可靠尤为关键。 提高工艺系统刚度和减小产生变形的切削力可以减小工艺系统受力变形引起的误差． 用错齿三面刃铣刀加工沟槽时，与（）相比，更具有切削平稳，切削力小，排屑容易和容屑槽大等优点。 过载试验是（）切削，要超过常规的切削力，所以装夹工件可靠尤为关键 在车削用量三要素[背吃刀量（切削深度.ap、进给量f、切削速度v]中，对切削力影响程度由大到小的排列次序是（　） 当切削量增加时，切削力()，切削温度()。 切削中，前角（）的车刀，切削变形（），所以切削力就（）。 前角增大，切削变形（），切削力（），切削温度（），但不宜过大。 切削力计算公式是：Fc×T=Mwall×ΔVwall，式中 Fc——切削力，T——切削力作用于工件的时间；Mwall——（）；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形 切削力计算公式是：错c×对=Mwall×ΔVwall，式中 错c——切削力，对——切削力作用于工件的时间；Mwall——( )；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形。 前角愈大，切削愈省力，切屑变形小。()   （）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。 多头蜗杆导程大,齿形深,切削面积大,车削时产生的切削力也大,因此车削多头蜗杆可采用( )装夹。 不锈钢的高温强度高，硬度高，塑性高，韧性大，切削力小，切屑不易折断（） 在保持金属切除率不变的条件下，为使切削力减小，在选择切削用量时，应采用大的背吃刀量ap、大的切削速度V小的进给量f（） （）镗刀应取较大的前角，以减少切削变形、切削力和切削热 加大铣刀前角，切削层金属变形大，因而切削力和切削热会增加（）