提高工艺系统刚度和减小产生变形的切削力可以减小工艺系统受力变形引起的误差．

数控机床常采用（）方法减小工艺系统受力变形。 提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。 减小工艺系统受力变形误差的主要措施有哪几个方面？ 简述影响总切削力的因素和减小总切削力的措施。 简述影响总切削力的因素和减小总切削力的措施 工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用下产生变形,破坏了已经调整好的( ),造成加工误差。 （）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。 增大（）可使车刀锋利，减小切削力，减小切屑变形，降低已加工表面粗糙度值 合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。 合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件之间摩擦，使切削力（）。 用低熔点材料粘结装夹工件，可以减小工件的受热变形。（工艺方法）（） 合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件之间的摩擦，使切削力（） 用宽的砂轮磨削细长轴，可以减小磨削力，减小工件的弯曲变形（） 提高工艺系统的抗震性是：加大车刀截面，减小悬伸量和提高（）质量 工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力作用下会产生（） 增大刀具前角y。能减小切削力，减少切削时产生的热量，可提高刀具的使用寿命（） ( ),减小切削变形和切削阻力,切屑与刀面之间的摩擦力也随之减小,不易产生积屑瘤。 减小总切削力并不能减少切削热。 切削过程中，切削力会造成工艺系统的（） 切削过程中，切削力会影响工艺系统的（）