用双顶尖安装轴类零件，是保证各加工表面位置精度要求的有效方法。

用双顶尖安装套类零件，是提高各加工表面质量的有效方法。 用双顶尖安装套类零件，是提高各加工表面质量的有效方法（） 用双顶尖安装轴类零件，是靠顶尖与顶尖孔的摩擦力带动工件旋转的。 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 用双顶尖安装轴类零件，是靠顶尖与顶尖孔间的摩擦力带动工件旋转的。 用双顶尖安装轴类零件，是靠顶尖与顶尖孔间的摩擦力带动工件旋转的（） 使用双顶尖安装，可方便保证加工工件（）位置精度要求 采用两顶尖间装夹轴类零件的方法能保证其（）精度 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。 轴类零件定位用的顶尖孔是属于：（）。 用双顶尖安装轴类零件，是由拨盘或卡盘拨动锁紧的卡箍带动工件旋转的。 用双顶尖安装轴类零件，是由拨盘或卡盘拨动锁紧的卡箍带动工件旋转的（） 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（） 拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高 加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为（）。 轴类零件的技术要求中，有形状和位置精度要求外，还有（）要求。 零件加工时，以（）加工的表面相互位置精度最高。 零件的加工精度包括（）。①表面粗糙度②尺寸精度③形状精度④位置精度