刀具材料承受的切削力和内应力不致崩刀或断裂的能力是（）  

影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和（）条件。 影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液和切削用量。 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和（） 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液和（） 刀具切削时，对切削力影响较大的是（） 加工塑性材料时，刀具前角增大，切削力将（） 刀具剧烈磨损阶段切削力（）。 再结晶退火目的是去除材料内应力、改善切削加工性能及成型性能（） 主轴有效功率可以表征刀具的切削力,根据切削力与主轴功率的关系,可将实时监测到的主轴功率转换为刀具的切削力,从而获得切削力的实时数据。 影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液。 影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液（） 影响切削力的因素有哪些？刀具对切削力的影响因素有哪些？ 工件产生内应力的原因主要（）产生内应力（）产生内应力（）产生内应力。   车削钛合金材料时,由于刀具与切屑的接触长度短,单位接触面积上的切削力大,容易造成崩刃。 刀具前角增大,切削力增大 工件材料的塑性，韧性越好，切削力越大．切削脆性材料，切削力较大． 刀具角度中影响切削力最大的是（）。 退火或正火目的是改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。() 随着刀具材料与被加工材料间的摩擦系数增大，切削力将（） 铸铁凝固时，不可避免地会产生内应力，所以切削加工前，应进行消除内应力退火。