按磨削条件如何选择砂轮粒度？

影响磨削后表面粗糙度的因素有：砂轮的粒度、砂轮的修正、砂轮的速度和（） 磨削薄壁套时，砂轮粒度应粗些，硬度应软些，以减少磨削力与磨削热。 砂轮硬度的选择决定于被磨削的材料，磨削软金属应采用软砂轮，磨削硬金属应采用硬砂轮（） 内圆磨削用的砂轮，常用的粒度为80#、100#。 平面磨削时，应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。 磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗超度值（） 减轻磨削损伤的途径有：合理选择砂轮、增大磨削刃间距、正确选择磨削用量和（）。 磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值()。 磨削薄壁套时，砂轮粒度应（）一些，硬度应低一些，以减小磨削力和磨削热。 磨削的工件硬度高时，应选择（）的砂轮。 高速强力磨削时，应该选择较软的砂轮。 精磨和成形磨削时，应尽量选择（）砂轮 磨削表面粗糙度Ra0.4m的细长轴，应选用的砂轮粒度是（） 磨削的工件硬度高时，应选择（）的砂轮片 一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗糙度值越大 砂轮粒度的选择主要应考虑哪些因素？ 砂轮粒度的选择主要应考虑哪些因素 磨削的工件硬度高时，应选择较硬的砂轮片（） 磨削导热性差的材料或容易发热变形的工件时，砂轮的粒度应细些（） 磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度（）