采用高压造型可以提高砂型的紧实度。

砂型中紧实度应如何分布？ 在实际生产中砂型的紧实度常用砂型硬度表示，一般砂型紧实后的表面硬度为90单位以上。 同一砂型中各处型砂紧实度（） 为什么砂型要有合理的紧实度？ 压实砂型的压力大于或等于（）时为高压造型。 同一砂型中各处型砂的紧实度（） 上表面紧实度高，下表面紧实度低的机器造型方法是（） 在压实的同时进行微震能使砂型的紧实度均匀化。 在压实的同时进行微震能使砂型的紧实度均匀化（） 生产中，通常采用称重并计算其体积的方法来确定砂型的紧实度。 生产中，通常采用称重并计算其体积的方法来确定砂型的紧实度（） 实际生产中，砂型的紧实度通常用硬度来衡量。 采用成形压板、多触头压头、压膜、模样退缩装置等，能使砂型的紧实度均匀化。 采用成形压板、多触头压头、压膜、模样退缩装置等，能使砂型的紧实度均匀化（） 为了避免在高压造型时砂型产生回弹现象，通常将造型机压实比压的上限控制在（）MPa以下。 砂型紧实度过高，铸件易产生（）缺陷。 砂型紧实度过高，铸件容易产生（）缺陷 采用低压造型时，砂型的垂直面和凹面的紧实度较低，在浇注时由于受金属液静压力作用，易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件（）的缺陷。 通常，对于高压造型的砂型硬度要求在（）单位之间。 土质路堤压实施工中，加水困难时，可采用（），提高压实度。