在实际生产中砂型的紧实度常用砂型硬度表示，一般砂型紧实后的表面硬度为90单位以上。

为什么砂型要有合理的紧实度？ 采用高压造型可以提高砂型的紧实度。 采用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度 采用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度 生产中，通常采用称重并计算其体积的方法来确定砂型的紧实度。 生产中，通常采用称重并计算其体积的方法来确定砂型的紧实度（） 手工造型时，舂砂紧实度过高，一般能提高砂型强度，同时又可提高砂型的透气性。 手工造型时，舂砂紧实度过高，一般能提高砂型强度，同时又可提高砂型的透气性（） 下砂型应比上砂型舂得紧一些。 下砂型应比上砂型舂得紧一些（） 采用砂型硬度计测量砂型硬度，手工或一般造型机制造的砂型表面硬度为（）单位。 砂型紧实度过高，铸件易产生（）缺陷。 砂型紧实度过高，铸件容易产生（）缺陷 在压实的同时进行微震能使砂型的紧实度均匀化。 在压实的同时进行微震能使砂型的紧实度均匀化（） 砂型上部型砂要比下部型砂逐渐捣实紧些。 砂型上部型砂要比下部型砂逐渐捣实紧些（） 为使砂型在翻转、搬运时不致损坏，砂型应该舂得越紧越好。 机器造型中对紧实度最低要求是浇注时砂型表面能抵抗金属液的压力。 铸造方法一般分为砂型铸造和 铸造。（2.1.1 砂型铸造）