冲裁时制件断面光亮带不均匀，或一边有带斜度的毛刺，其产生的原因是（）

冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺其原因是（）。 冲裁件断面存在四个区域，即（）、光亮带、断裂带和毛刺。 冲裁件断面存在四个区域，即（）、光亮带、断裂带和毛刺 冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是（） 冲模冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。 冲裁件的切断面由圆角带，光亮带，断裂带，环状毛刺四个部分组成。 冲裁件的切断面由圆角带，光亮带，断裂带，环状毛刺四个部分组成（） 制件断面粗糙，圆角大，光亮带小，有拉长毛刺是（） 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺（）一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角（），在冲裁件的切断面上形成二次光亮带 冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题（ ） 冲裁件断面出现二次光亮带的主要原因（） 冲裁模冲裁间隙太大，会使制件产生齿状毛刺（） 冲裁件断面质量中，当冲裁间隙过小时只是影响了模具的寿命，但制件的断面质量更好了，毛刺更小（） 由于冲裁形状复杂，工件周边的冲裁力不均匀，造成工件翘曲不平。 由于冲裁形状复杂，工件周边的冲裁力不均匀，造成工件翘曲不平（） 在冲裁工序中，工件断面会出现三个明显的特征区，即圆角带、光亮带和断裂带，其中光亮带是在材料的哪个变形阶段形成（） 翻边模的凸、凹模间隙过大且不均匀会使制件()。 装载不均匀不会引起输送带断带（） 零件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成（） 模具修边间隙过大时，断裂面光亮带增多，材料表面形成高而薄的毛刺。