加工脆性材料刀具容易崩刃。

为提高切削刃强度和耐冲击能力,脆性刀具材料通常选用( ) 车削钛合金材料时,由于刀具与切屑的接触长度短,单位接触面积上的切削力大,容易造成崩刃。 纯铜材料钻孔时,冷却不到位,切屑易黏附在切削刃上,容易造成崩刃。 加工脆性材料时，刀具前角、后角应适当增大 车削高强度钢时,由于 ( ),使刀具易崩刃。 采用陶瓷刀具车削高强度钢时,前角和刃倾角一般取( ),使刀具不易崩刃。 加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角（ ） 钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。 钨钴钛类硬质合金刀具适合加工脆性材料（） 车削热喷涂层时,由于( ),容易造成崩刃。 加工脆性材料时，刀具切削力集中在（）附近，宜取（）和（）。 车削高强度钢时,由于刀具前刀面与切屑的接触长度短,切削温度高,刀尖处应力集中,容易崩刃。 ( )铣削高强度钢时，由于切削力大，容易引起硬质合金铣刀刀齿的崩刃，故一般采用 Y对30 等牌号的刀具材料。 铣削高强度钢时，由于切削力大，容易引起硬质合金铣刀刀齿的崩刃，故一般采用Y30等牌号的刀具材料（） 切削脆性材料时易形成崩碎切屑（） 硬质合金刀具中，适于加工脆性材料、有色金属及非金属材料的是（）。 钨钴类硬质合金刀具主要用来加工产生断续切屑的脆性材料（） 微量切削的精加工刀具，刃倾角可取（） 微量切削的精加工刀具，刃倾角可取（）。 切削脆性金属材料时，（）容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。