加工脆性材料时，刀具前角、后角应适当增大

当钻削加工脆性材料时，选用的前角（） 工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角（） 增大前角可减少切削力，所以用硬质合金刀具加工高强度、高硬度材料时，应取较大的前角。 加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小。 车削塑性材料和精加工时取（）的前角；车削脆性材料和粗加工时取（）的前角。 切削外圆时，刀具的前角增大，使被切削层材料所受挤压变形和摩擦（）,总切削抗力（），后角增大，总切削抗力（）。   为保证刀具强度，后角可适当（）些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍（A）些 粗加工脆性材料，铣刀应取较大的后角（） 粗加工脆性材料，铣刀应取较大的后角（） 增大刀具的前角切削温度可降低以所修磨刀具时，前角越大越好。 精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。 当发动机转速一定时，若负荷加大，点火提前角应适当减小；反之，点火提前角则应适当增大（） 刀具前角增大,切削力增大 精加工适当增大前角有利于提高加工表面质量。 当刀具前角增大时，切削容易从前角流出，且变形小，因此（） 切削脆性金属材料时，（）容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。 切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。 木材切削加工时要调整刀具的切削角度，如加工硬木，切削角和楔角应适当大一些，而加工软木，应稍小一些。 提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角（） 精加工相对于粗加工而言，刀具应选择较大的前角和较小的后角（）