细刮时采用（）法，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。

细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。 粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有（）个研点时，才可进入细刮 平板刮研，采用（）平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。 平板刮研，采用2块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度（） 当工件粗刮到25*25mm2，方框内有（）个研点时，即可转入细刮 交叉细刮平面时，其刀花应 刮瓦时，刀迹与瓦片中心线之间应成（）。 刮瓦时，刀迹与瓦片中心线之间应成（） 一般在精刮和细刮时，为使显示出的研点没有闪光，清晰显目，应将显示剂涂在（）表面。 粗刮、细刮、精刮在研点数上有何不同？ 平板刮研：采用3块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。3块平板中任意2块对研，均须达到（）范围内，（）点接触。 平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mmx25mm时，即可进入最后一步——精刮（） 刮研时可采用横研，立刮的方法（） 原始平板刮削时，应该采用（）平板互相研刮 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mm×25mm时，即可进入最后一步精刮（） 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mm错误25mm时，即可进入最后一步-精刮（） 细刮平面时应采用（） 刮柴油机轴瓦时．刀迹与瓦片中心线之间夹角应为（） 在原始平板研刮中，每三块轮刮后，应掉换一-次研点方法（）