粗基准的选择对工件加工余量的分配没有影响。

加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？ 中国大学MOOC: 为了保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。 当加工余量不大时，应先粗铣，再精铣，铣去全部的加工余量。 当加工余量不大时，应先粗铣，再精铣，铣去全部的加工余量（） 选择定位粗基准时（1）保证加工表面 加工余量( ）的原则；（2）保证加工表面与非加工表面( ）的原则 影响加工余量的因素包括哪些？确定加工余量应注意哪些问题？ 加工余量（）以上，选用粗齿锉刀 对毛坯进行划线可合理分配加工余量。 对毛坯进行划线可合理分配加工余量（） 使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（） 选择精基准时，采用（）原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 AC02锉刀长度的选择决定于工件加工面的大小和加工余量的大小，加工面大，加工余量大的工件宜用较长的锉刀，反之则选用较短的锉刀（） 划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。 划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配（） 锉刀粗细的选择决定于工件加工余量、精度和材料的性质。() ( ) ()若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。 零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差的表面作为粗基准（） 工件上没有非加工面时，应以最大加工面的加工余量为依据进行划线（） 选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于工件加工余量的大小。 选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于工件加工余量的大小（）