适用于高频感应加热淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2m

感应加热表面淬火分为（） 高频感应加热表面淬火零件应选择中碳成分的钢为宜（） 根据加热( )不同，表面淬火方法主要有感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。 表面感应加热淬火的适宜钢种是( )。 应用于有色金属冶炼的感应加热技术中高频感应炉利用（）。 感应加热中碳钢和合金钢制件由于肌肤效应，高频淬火一般大于（）mm。 感应加热中碳钢和合金钢制件由于肌肤效应，高频淬火一般大于mm（） 灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定 感应加热淬火表面组织的性能有什么特点？ 感应加热表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢结构零件（） 感应加热淬火温度比一般热处理的淬火温度要略高（） 火焰加热表面淬火不适用于（）工件生产。 表面淬火的种类有感应加热、火焰加热、化学热处理等。 表面淬火的种类有感应加热、火焰加热、化学热处理等（） 感应加热表面淬火具有的特点包括 工频和中频感应加热多用于金属熔炼和（），这种晶闸管中频感应加热电源随着科学技术的发展将被（）感应加热电源所取代 工频和中频感应加热多用于金属熔炼和透热，这种晶闸管中频感应加热电源随着科学技术的发展将被（）感应加热电源所取代。 表面淬火主要有感应加热和火焰加热两种（） 高频感应加热淬火的硬化层深度受高频振荡器频率的限制，要得到深的硬化层，必须采用频率高的振荡器（）