车削铸铁等脆性材料不加切削液，因切屑粉末和切削液混合渗人机床运动副的间隙，使()增加。  

磨削铸铁或青铜等脆性材料时，一般切削液（） 切削铸铁等脆性材料时，由于碎末状切屑不易清理，所以一般不加切削液，但精加工时，为了得到较高的表面质量，可用（） 攻铸铁材料螺纹时加( )而不加切削液，钢件材料加切削液，以保证铰孔表面的粗糙度要求。 在车床上攻套螺纹都需要加切削液，但切削()材料螺纹时可以不加切削液。   金属切削加工过程中加切削液的作用为（);切削加工时不加切削液的金属材料是（)。 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液。 切削液分为水基切削液和油基切削液两大类（） 切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。 切削液分为水溶液切削液.油溶液切削液两大类。~8°（） 攻铸铁材料的螺纹时，采用（）作为切削液 攻铸铁材料的螺纹时，采用（）作切削液 多刃深孔钻头主切削刃处有喷液小孔，（）有切削液输入孔，可将碎的切屑用高压切削液冲走。 在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（） 切削时切削液可以冲去细小的切屑，防止加工表面（）。 切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑（） 铰孔时，铸铁，用切削液（） 在切削时冲注切削液，切削液的作用为（）。 常用的切削液有以冷却为主的水溶性切削液和润滑为主的油溶性切削液。 攻铸铁材料的螺纹时，可采用()作切削液。   什么是切削液？在切削加工中切削液起什么作用？