矩形工件的平行度和尺寸精度大多用（）检验。

工件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度值也越小。 工件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度值也越小（） 超级光磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和位置精度 加工中心切削精度检验中，镗孔的同轴度检验主要用来考核机床的定位精度和失动量在工件上的影响 研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度、表面光滑度以及使用寿命（） 光整加工如研磨、抛光等,可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度。 光整加工如研磨、抛光等可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度（） 检查车门平行度尺寸。平行度尺寸（0~﹣2）mm，不良调整（） 检查车门平行度尺寸。平行度尺寸（0~﹣2）mm，不良调整（） 提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。 磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达(　　)。 调整尺寸的精度直接影响工件的加工精度，其误差一般取工件相应尺寸公差的左右（） 在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面（）。 工件平面的形状精度包括平面度和直线度。() 超级光磨不但可以减小工件的表面粗糙度值，还可提高其尺寸和形状精度。() 加工中心的定尺寸刀具（如钻头、铰刀和键槽铣刀等），其尺寸精度直接影响工件的形状精度。 加工中心的定尺寸刀具（如钻头、铰刀和键槽铣刀等），其尺寸精度直接影响工件的形状精度（） 工件尺寸精度获得的方法有定尺寸刀具法、调整法、试切法和（） 光滑工件尺寸检验标准中规定，验收极限应从被检验零件的（）尺寸向（）移动一个安全裕度。 指示表可以检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。塞尺是用来检验两个相结合面之间间隙大小的片状量规（）