补强圈的焊脚高度，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm（）

中梁下盖板横裂纹（包括焊缝开焊）时，焊修磨平后补强，补强板厚度不小于原盖板厚度，宽度与原盖板相同，长度须盖过裂纹每侧及以上（） 壳体开孔，当采用补强圈补强时，应所遵循的原则？ 壳体开孔，当采用补强圈补强时，应所遵循的原则 对角焊缝的焊脚尺寸进行检测时发现，角焊缝处较厚的焊件厚度为12mm，较薄的焊件厚度为8mm。则根据设计规范要求，焊脚尺寸检测值不得小于（）mm。 各梁上、下盖板补强板厚度不小于原盖板厚度，宽度与原盖板相同，补强板长度须盖过裂纹每侧300mm及以上。腐蚀补强时，须盖过腐蚀边缘mm以上（） 各梁上、下盖板补强板厚度不小于原盖板厚度，宽度与原盖板相同，补强板长度须盖过裂纹每侧mm及以上（） 裂纹或腐蚀过限须加补强板者，补强板的厚度应不小原焊件厚度的（）%。 因裂纹或腐蚀过限须加补强板者，补强板的厚度应不小原焊件厚度的70%，其大小应保证在各方向盖过裂纹或腐蚀部分50～80mm；面积较大的补强板应加塞焊孔，塞焊孔距为100～150mm，孔径20～22mm（） 各梁上、下盖板补强板厚度不小于原盖板厚度，与原盖板相同，补强板长度须盖过裂纹每侧300mm及以上（） 壳体的开孔补强常选用的补强结构有补强圈补强和整体补强两种（） 采用补强圈补强的设计应遵循什么原则？ 采用补强圈补强的设计应遵循什么原则 加工配制中，当钢制焊接常压容器壁厚大于12mm时，开孔接管或补强板外缘与容器壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不应小于（）mm 车体钢结构、各部钢板，铆结构者可焊补，补板须盖过腐蚀处边缘以上，其厚度不小于原板厚度（） 补强圈板选用原则（） 制动梁滚子轴挡圈组装时挡圈与闸瓦托须密贴，段焊长度不小于8衄。（X）（） 侧柱纵裂纹长度不大于（）mm时焊修，大于时补强；横裂纹未延及铆钉孔或螺栓孔时焊修，延及时补强 各梁上、下盖板补强板厚度不小于原盖板厚度，宽度与原盖板相同，补强板长度须盖过裂纹每侧及以上（） 侧粱处加焊补强板的厚度要求为（） 中梁处加焊补强板的厚度要求为（）。