精刮为修点刮法，达到尺寸、形位精度要求，研点应为（）/25mm×25mm

以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到２５ｍｍ×２５ｍｍ范围内２０～50点接触（） 平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25mmx25mm时，且整个平板全部面积上均己达到技术要求时，则精刮结束（） 铅板刮研，以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到25mm×25mm范围内接触（） 零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mmx25mm时，即可进入最后一步——精刮（） 在刮削零级精度平板中，在进行第一步粗刮时，当研点数达到点/25mm×25mm时，便可进行下一步——细刮（） 精刮时，采用点刮法，刀迹长度约为（）mm 刮削精度检验时，表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的，（）应达到Ra为2.5m 细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。() 刮配床鞍下导轨面与床身接触点为点,25mm×25mm（） 在进行三块式轴瓦的刮削中，合研精刮轴瓦时，经过几步准备工作后，最后取下主轴和轴瓦，进行精刮，其接触率应不低于18～20点/25mm错误25mm，并将远离球头螺钉窝一边约3～5mm宽度上刮低mm，以便润滑油进入轴瓦形成油膜（） 在进行三块式轴瓦的刮削中，合研精刮轴瓦时，经过几步准备工作后，最后取下主轴和轴瓦，进行精刮，其接触率应不低于18～20点／25mm×25mm，并将远离球头螺钉窝一边约3~5mm宽度上刮低mm以便润滑油进入轴瓦形成油膜（） 当粗刮到每边长为25mm的正方形面积内有个研点，点的分布比较均匀，粗刮即告结束（） 方箱的刮削先粗、细、精刮基准面，达到平面度及接触研点要求，平面度最好不超过（）mm。 方箱的刮削先粗、细、精刮基准面，达到平面度及接触研点要求，平面度最好不超过（）mm 车床导轨面的表面精度在刮削时每25mm×25mm面积内不少于个研点（） 在刮研中细刮时，使研点在25x25mm内有（）个研点即合格。 精刮时，每刀必须刮在研点上，点子愈多，刀痕要（），刮时要（）。