方箱的刮削先粗、细、精刮基准面，达到平面度及接触研点要求，平面度最好不超过（）mm。

平板刮研：采用3块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。3块平板中任意2块对研，均须达到（）范围内，（）点接触。 刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触精度要求，（）。 方箱在精刮时，需要使用带圆弧的精刮刀进行刮削（） 刮研时，根据工件（）要求，平面刮削分为粗刮、细刮、精刮和刮花 形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（）或精刮。 形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（）或精刮 精刮为修点刮法，达到尺寸、形位精度要求，研点应为（）/25mm×25mm 平面刮削的步骤是粗刮、细刮、精刮、刮花 零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。 平板刮研，采用（）平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。 精刮削时要用点刮法（） 采用已加工表面作为定位基准面，称为精基准面（ ） 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25mmx25mm时，且整个平板全部面积上均己达到技术要求时，则精刮结束（） 在刮削零级精度平板中，精刮后用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25MM×25MM时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求，则精刮结束（） 精刮时，显示剂可调得稀些，便于涂抹，显示的研点也大，也便于刮削。 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花（） 在选择草图工具前，要先选择基准面或平面。() 平板刮研，采用2块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度（）