硫化仪曲线反映了硫化过程中胶料剪切模量随着时间的变化规律。

在硫化过程中，各种硫化反应均为（）反应。 橡胶胶料的加工，硬度在硫化开始后即迅速（），在正硫化点时基本达到（），（）硫化时间，硬度基本保持恒定。 硫化的本质是塑性胶料变成高弹性橡胶的过程（） 催化剂硫化时用的硫化剂是（），硫化过程中载体是（）。 硫化过程中必须严格控制的主要条件是：硫化温度，硫化压力和（）。 催化剂硫化时用的硫化剂是（），硫化过程中载体是（） 硫化诱导期，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。 硫化曲线是在硫化温度下，橡料的物理机械性能随着（）的变化而变化的曲线。 焦烧就是胶料发生了早期硫化（） 橡胶衬里的施工过程中需要硫化，硫化的方法分为（　）。 典型硫化曲线上MH—最大转矩值，反映硫化胶的最大交联度（）. 工艺正硫化是指胶料达到最大交联密度时的硫化状态。 胶料早期硫化的原因是什么？ 在硫化过程中橡料性能的变化，是由于硫化过程中橡胶（）发生变化的结果。 催化剂预硫化过程中，必须严格执行硫化升温速度和注入硫化剂的速度。 在硫化过程中，定期对反应器出口进行硫化氢测定（） 胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。 加氢催化剂预硫化过程中，硫化温度高于230℃后，循环氢中硫化氢浓度大于（）%，应适当减少硫化剂注入量。 橡胶经过硫化后，胶料的塑性将会消失。 硫化过程中调节炉温的手段有（）