粗基准的选择应合理的分配个工序的加工余量称为()  

加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？ 当加工余量不大时，应先粗铣，再精铣，铣去全部的加工余量。 当加工余量不大时，应先粗铣，再精铣，铣去全部的加工余量（） 对毛坯进行划线可合理分配加工余量。 对毛坯进行划线可合理分配加工余量（） 每一道工序所切除的（）称工序间的加工余量。 对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准． 如果零件上每个表面都要加工，则应该选择加工余量大的表面作为粗基准。 根据加工余量选择锉刀，若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀 加工余量分工序余量和（）两种。 在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（）。 某些要求加工余量小而均匀的精加工或光整加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。 选择定位粗基准时（1）保证加工表面 加工余量( ）的原则；（2）保证加工表面与非加工表面( ）的原则 加工余量（）以上，选用粗齿锉刀 工序的最小加工余量由（）决定。 配料时为什么必须合理确定加工余量？加工余量过小或过大会怎样？ 影响加工余量的因素包括哪些？确定加工余量应注意哪些问题？ 选择精基准时，采用（）原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（） ()若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。