涂复生产时，如果因原料（）造成点状漏涂，应立即停车更换合格原料

涂复生产中，如果膜片过窄可以适当降低挤出（）或更换熔体指数低的原料 涂复生产使用的原料如果熔体指数过高，可能会造成基材边缘出现（）不足现象 涂复生产使用的原料如果熔体指数过低，可能会造成膜片出现气泡、针孔现象（） 涂复生产使用的原料如果熔体指数过低，可能会造成基材边缘出现（）不足现象 涂复生产使用的原料如果熔体指数过高，可能会造成基材边缘出现（）不足的现象 涂复生产时，如果原料含水量高，可经过（）或团粒机处理后再使用 如果确定是原料低分子物质较多，造成涂复时出现（）的现象，应更换原料 如果冷却循环水温度过高，涂复生产时容易造成四氟带断裂（） 如果涂复生产使用的原料（）高，提高螺杆转速可以相对增加生产能力 涂复生产时，如果挤出机的（）高一些，涂复厚度会略增加一些 涂复生产出现熔膜缩颈的现象，与原料的（）有关 涂复正常生产时，如果主机的（）快速升高，要立即停车，防止电机负荷过大导致烧坏 涂复生产经常使用的聚丙烯原料，熔点温度一般在（）℃左右 涂复生产经常使用的聚乙烯原料，熔点温度一般在（）℃左右 涂复装置生产时，如果连续出现挂料线，熔体（）又比较低，应停车更换滤网 涂复生产使用聚丙烯、聚乙烯原料的自燃点温度大约在（）℃左右 涂复装置停车后，如果冷却水关闭过早，可能会造成网屏漏料，进料口变形（） 涂复生产使用的原料粘弹性高，熔膜的（）现象就比较严重 涂复生产时，如果生产速度过高，可能导致复合材料不能被迅速冷却而出现剥离力不足（） 涂复生产使用聚丙烯原料时，挤出机进料段前部的温度，一般应该控制在（）℃以下