落料模和冲孔模的工作部分结构完全相同。

冲裁凸、凹模刃口尺寸及其公差的确定，应遵循落料模以（）为设计基准；冲孔模以凸模为设计基准的原则 板料冲压工序中落料和冲孔有何异同？冲裁模和拉深模的结构有何不同？ 通常情况下，冲孔时孔的尺寸取决于凹模尺寸，落料时料片的尺寸取决于凸模尺寸（） 冲孔凹模结构包括（） 通常情况下，冲孔时的尺寸决定于模具凹模尺寸，落料时的尺寸决定于模具凸模尺寸（） 正装复合模工作时,落料自上而下被推落。 正装复合模工作时，落料自上而下被推落（） 简单冲裁模在冲床每一个行程内只能完成落料、冲孔等（）个工序 由于凸模和凹模之间有模具间隙，因而，落料时，落料件的尺寸（）。 冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成。 冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成（） 复合模中的落料凹模装在（），称为正装复合模。 精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大（） 落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。() 落料与冲孔均属分离工序，落料及冲孔冲下的部分分别是（） 冲压时落料拉深复合模的拉深凸模应（）。 凸凹模的（）、凹模深度及模具的宽度等是单角压弯模工作部分的主要技术参数。 单工序落料模通常分成类（） 压延模的工作部分具有一定的圆角，并且凸、凹模间隙（）板料的厚度。 能实现板料分离或变形，完成冲压工序包括凸模，凹模的是冲模工作部分（）