冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成。

冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模（） 上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右 是冲模最主要的失效形式。凹模的硬度一般应凸模的硬度（） 冲裁模的卸料板与凸模配合过松会造成卸料不正常（） 对于无间隙冲裁模，可任意先加工凸模或凹模，然后精加工凹模和凸模（） 工作零件包括凸模，凹模，凹凸模等，是冲裁模中的关键零件（） 属于冲模维护性处理的内容是调整（）凸、凹模间隙。 一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙 拉深凸凹模工作部分的设计主要包括和等几个方面的内容（） 为增加冲裁凸模强度，冲制小孔的凸模非工作部分尺寸应做成（）的形式 溢式模没有（），凸模与凹模在（）接触。 凸模装配后要复查凸模与固定板的垂直度、凸模与()的配合状态以及固定板与卸料板的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。 将冲裁模的凸模或凹模刃口制出一定角度，使凸、凹模刃口相对呈现一定夹角的做法，称为斜刃冲裁（） 调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧 采用镀铜法检查冲裁间隙，镀层厚度应等于冲模凸、凹模（） 冲裁模、弯曲模和拉深模的工作部分（）。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸 解决卸料板倾斜的方法是给卸料板或凸模加导向装置（） 凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面（）。