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简述高熔合金铸造中防止缩孔的措施。
简述高熔合金铸造中防止缩孔的措施
铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能（）
合金结晶温度范围越大，铸件越容易形成较宽的凝固区域，因而形成缩孔和缩松的倾向性越大（）
铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
铸件由表及里逐层凝固，缩孔倾向于集中而不是分散。
缩孔产生在焊缝中凝固的部分（）
哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？
合金收缩经历三个阶段。其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因
共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，因此具有很好的铸造性能。_
产生缩孔、缩松的基本原因（）、凝固收缩。
下列合金铸造时，易产生缩松的铸造合金是（）
铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。
产生缩孔的条件是铸件由表及里的逐层凝固（）
铸造工艺设计时要消除缩孔、缩松缺陷,常采用( )凝固原则,要减少应力与变形则采用( )凝固原则
下列易产生集中缩孔的合金成分是（）
使铸件产生缩孔的合金收缩阶段是（）
缩孔一般产生在焊缝中最先凝固的部分（）
铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。
产生缩孔和疏松的最直接原因，是金属液凝固时发生的凝固收缩（）
