为了防止零件变形，粗、精加工时可以采用不同的夹紧力。

加工薄壁零件时，为减少夹紧力对工件变形的影响，一般采用哪些措施？ 零件加工时选择的定位粗基准可以使用（）。 零件的粗、精加工为什么要分阶段进行？ 薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些，精车时，夹紧力小些。 加工齿轮类的盘形零件，精加工时应以（）做基准。 加工齿轮类的盘形零件,精加工时应以做基准（） 体积块铣削加工主要针对含有型腔零件的粗精加工。 加工如齿轮类的盘形零件，精加工时应以()做基准。 刀具半径补偿可以实现零件粗加工、精加工 零件加工时，粗基准一般选择 数控加工中，对于易发生变形、毛坏余量较大、精度要求较高的零件，常以粗、精加工划分工序（） 有色金属零件的精加工宜采用磨削加工 ()精加工时背吃刀量越小，零件表面的质量越高。 在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加辅助支承（）用点和增大夹紧力（）。 大力钳:钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，而且钳口有很多档调节位置，供夹紧不同厚度零件使用（） 在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用（），改变夹紧力的作用点和增大夹紧力作用面积等措施. 模具零件精加工时，通常已淬火处理，材料硬度较高，一般采用磨削、成形磨削和（）、（）、（）等特种加工。对硬度不高，形状复杂的零件的精加工，一般采用数控加工，如数控铣加工、数控车加工、加工中心加工。 简述采用加工中心加工质量要求较高的零件中，为什么要分粗、精加工两个阶段进行？ 简述采用加工中心加工质量要求较高的零件中，为什么要分粗、精加工两个阶段进行 采用（）可使用夹紧分布均匀，减小壁零件的变形