（）加工是基于脉冲放电的腐蚀原理产生的，也称电蚀加工。

电蚀加工中，工件和刀具都会被蚀除。 在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：（）、（）、（）。 电火花加工是不断放电蚀除金属的过程，一次脉冲放电时，间隙电压由击穿电压迅速下降到火花维持电压，一般为（）伏。 自上而下加工也称数据驱动加工。 在电脉冲加工中，工具电极和工件电极都要发生蚀除。 加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，容易造成拉弧。加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，容易造成拉弧 在电火花加工过程中，工具和工件不接触，而是靠工具和工件之间的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。 电火花加工脉冲放电的开始阶段，是电极间的介质击穿。 在电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电的（） 加工原理误差是在工件加工过程中产生的 电蚀是指接触器触头间电弧放电使触头表面腐蚀造成接触不良（） 电蚀是指接触器触头间电弧放电时触头表面腐蚀造成的接触不良（） 电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。 有一种电火的加工方法，它是利用（）和（）的火花放电原理制作模具的方法，一般电火花加工后，通常要进行（） 加工原理误差是指采用了近似（）进行加工而产生的误差。 ()加工原理误差是指采用了近似的加工方法所产生的误差。 凡是采用近似的加工原理加工,由此产生误差称为原始误差。 超声波加工主要是利用（）作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工（）材料。 成型加工中产生破坏电弧放电，最主要原因是（） 电火花线切割加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。（）