在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的（）。

粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的（）和（）要求，保证加工表面的加工余量（）和（），以及减少（）次数。 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间（）、（）和（） 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的（） 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间（）、（）和（） 滑阀在加工过程中定位基准是两（） 为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选择 为粗基准 在零件加工过程中的第一道工序，定位基准必然是毛坯表面，即粗基准。() 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以加工表面作为粗基准。() 自为基准是指以（）作为定位基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于保证加工表面的（）且均匀 工件加工过程中,尽量在多道工序中使用统一的基准做精基准,容易保证加工面之间具有高位置精度 数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序已加工表面不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的（） 选择工件加工过程中的定位元件和定位方法主要决定于工件的加工要求工件的定位基准和（）状况等因素。   为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以加工表面作为粗基准。() 在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面（）。 滑阀在加工过程中的定位基准是两光孔。 滑阀在加工过程中定位基准是两外圆面（） （）的作用是保证工件各加工表面之间的相互位置精度。在制定工艺规程时，首先应确定的基准是（）。 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。