相比而言，下列表面谇火工艺中（）淬硬层最均匀，硬度最高，工件变形最小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化

BF009工不能用锉刀锉削经过淬硬的工件表面。 BF009不能用铿刀锂削经过淬硬的工件表面（） 一般规定自工件表面至半马氏体区（马氏体和非马氏体组织各占50%）的深度作为淬硬层深度（） 与传统工艺相比,采用扩散焊来提高工件表面的耐磨性操作流程更复杂。 通过一定的工艺手段，进一步提高工件表面的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，这些相应的()就是工件表面硬化技术。 淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。 杆身表面粗糙度为Ra6.3μm，杆身表面硬度为45HRC～55HRC，淬硬层深度mm，杆身表面脱碳层深度不大于0.15mm（） 中频淬火的淬硬层深度要比淬火的淬硬层深度深． 在某淬硬钢工件上加工内孔Φ15H5,表面粗糙度为Ra0.2m，工件硬度为30~35HRC，应选择适当的加工方法为（） 球化退火的目的是提高工件强度、硬度的最终热处理工艺。 球化退火的目的是提高工件强度、硬度的最终热处理工艺（） （）可以加工淬硬的工件孔。 高温感应加热表面淬火，淬硬层深度与（）有关 高频感应加热表面淬火，淬硬层深度与有关（） 已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度（） 已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度（）。 钢中碳当量增加，硬度也增加，淬硬倾向也增加 感应加热表面淬火时，电流频率越高，淬硬层越深。() 碳氮共渗的目的是提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性。 感应淬火时，电流频率越低，淬硬层越浅；电流频率越高，淬硬层越深（）