加工φ20h7、Ra0.8µm的紫铜小轴外圆，采用下列加工方案：粗车—半精车—精车（）

单件、小批量生产中，加工铸铁齿轮上的孔，技术要求为Φ20H7，Ra1.6μm采用下列加工方案：钻孔—扩孔—铰孔（） 在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为（）。 毛坯为Φ50X165的圆钢，在车床上加工成Φ40H7*50，Φ30H7*50，Φ20H7*60的台阶轴，且各外圆面有同轴度要求，精加工时工件装夹应选用（） 对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用（） Φ20H7,HT200齿轮轴孔,Ra1.6μm,单件生产的加工方案是 加工某箱体Φ100H7Ra1.6μm的孔，下列方法中你认为合适的是（）。 加工尺寸精度为IＴ7，表面粗糙度Ra0.8的淬火钢件外圆表面，应选用（ ）加工方案。 加工细长轴的外圆选用（）。 加工细长轴的外圆选用（） 一带有键槽的传动轴，使用45钢并需淬火处理，外圆表面要求达Ra0.8，尺寸精度IT7，其加工工艺可为（） 大批量生产中，加工铸铁齿轮上的孔，技术要求为φ50H7、Ra0.8μm，采用下列加工方案：钻孔-扩孔-粗铰孔-精铰孔。() 材料为45钢的某轴外圆，设计要求为Φ50js7，表面粗糙度Ra0.4μm，加工方法为粗车→半精车→磨削，合理的磨削余量为（） 加工轴的外圆表面的方法有（）。 加工一外圆（材料为铝），精度为IT6，粗糙度Ra≤0.6um，其加工方案为 当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角кr=（）的偏刀 单件小批生产中，加工铸铁齿轮上的孔。技术要求为φ20H7、Ral.6µm，采用下列加工方法：钻孔—扩孔—铰孔（） h5精度的有色金属外圆最后工序的加工方法采用（） 轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是（）。 精加工轴类零件外圆表面时，一般应先加工()   外圆表面加工主要采用（）等方法。