砂型的冒口是为了防止由于钢水的液态收缩引起的缩孔（）

钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。 钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分（） （）与冒口配合使用，使铸件呈定向凝固，扩大冒口有效补缩距离，减少冒口数目和体积，提高金属利用率，防止铸件产生缩孔和缩松。 钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。 钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。 （第八章）为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用 凝固原则 液态收缩是缩孔、缩松产生的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 为了防止铸件产生缩孔和缩松，在冒口的有效补缩范围内，必须保证铸件实现（）凝固。 形成缩孔和疏松的工艺主要原因是由于浇注系统违背顺序冷却的原则，使钢液收缩后得不到钢水的补充，故此形成孔穴（） 冒口是为了在浇注时加强排除铸型内的气体，防止由于形腔排气不良引起的气孔（） 浇注时钢水浇至冒口高度的（）。 合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因 液态金属冷却时，一方面因温度降低产生（）收缩；另一方面随液态金属不断结晶出现（）收缩；这两者收缩量的总和大于（）收缩，所以铸件容易产生缩孔缺陷。 高温钢水在冷却和凝固过程中，线収缩是引起铝热焊缩孔缺陷的主要原因（） 暗冒口是利用液态金属的压力进行补缩的。 在铸件的厚大部位加冒口是解决铸件中缩孔缺陷的有效措施。 在铸件的厚大部位加冒口是解决铸件中缩孔缺陷的有效措施（） 高锰钢水韧处理后切割冒口应用（）来冷却。 铝热焊砂型不能经受高温钢水的作用（） 如何克服铸件的补缩通道与边冒口之间产生的气缩孔？