实现红包出钢可减少出钢过程和浇钢过程的温降。

控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包过程温降，以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度（），避免高温出钢；第三加强生产调度和对钢包的周转。 计算题;已知35钢的液相线温度是1509℃，钢种的过热度取30℃，精炼过程的温降为15℃，浇注过程温降是60℃，精炼完毕至开浇的温降是5℃。求精炼开始时钢液的温度是多少？ 红包出钢，即出钢前将钢包内衬烤至发红达（）℃ 已知一炉钢出钢温度降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降为△T4，那么出钢温度为（） 精炼钢水过程中，钢液面上渣厚对过程温降有影响。 精炼钢水过程中，钢液面上渣厚对过程温降有影响（） 红包出钢对精炼的好处有（） 某炉钢成分为C0.22%、Si0.60%、Mn1.52%、P0.017%、S0.015%、Cu0.020%，Cr0.032%浇注过程温降25℃，出钢过程温降30℃、钢水精炼到浇注温降20℃，请计算该炉钢的出钢温度。已知：t液＝1537℃-〔88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S+5%Cu+4%Ni2%Mo+2%V+1.5%Cr〕 某炉钢成分为C0.22%、Si0.60%、Mn1.52%、P0.017%、S0.015%、Cu0.020%，Cr0.032%浇注过程温降25℃，出钢过程温降30℃、钢水精炼到浇注温降20℃，请计算该炉钢的出钢温度。已知：t液＝1537℃-〔88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S+5%Cu+4%Ni2%Mo+2%V+1.5%Cr〕 出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（） 出钢和浇铸过程中采取保护措施，可提高（）。 连铸浇钢过程使用的石英水口属于（） 采用大包加盖工艺可降低钢包内衬温降、防止液面结壳，降低出钢温度。 浇钢过程中结晶器钢液面多高较为合适？液面稳定有何好处？ 出钢过程中按照操作要点要求在出钢过程中开底吹操作，保证（） 钢中减少Mn可减少钢中S的危害（） 浇钢过程中水口渣浅部位穿孔特征是（） 钢液越白亮，温度越高，出钢过程中吸气量也越小（） 电炉出钢时考虑到自然降温因素，为此出钢过程中降温为（）℃/min。 出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。